Sistem Visi: Sistem ini terdiri dari kamera canggih yang ditempatkan secara strategis di sepanjang jalur perakitan. Kamera ini memiliki kemampuan resolusi tinggi dan dilengkapi dengan lensa yang dioptimalkan untuk menangkap gambar komponen secara detail. Gambar yang diambil kemudian diproses menggunakan algoritma pengenalan gambar mutakhir, yang mampu mendeteksi cacat atau penyimpangan terkecil sekalipun dari standar yang diharapkan. Melalui perangkat lunak yang canggih, sistem ini membandingkan gambar yang diambil dengan perpustakaan lengkap gambar referensi yang mewakili komponen ideal. Setiap perbedaan atau penyimpangan yang terdeteksi memicu peringatan segera atau tindakan perbaikan, memastikan bahwa hanya komponen sempurna yang dilanjutkan melalui proses perakitan.
Integrasi Sensor: Mesin perakitan otomatis menggabungkan segudang sensor yang diintegrasikan secara cermat ke dalam setiap aspek proses perakitan. Sensor jarak digunakan untuk mendeteksi ada atau tidaknya komponen di stasiun yang ditentukan, memastikan bahwa setiap langkah dalam urutan perakitan hanya terjadi ketika semua bagian yang diperlukan telah ditempatkan dengan benar. Sensor gaya ditempatkan secara strategis untuk mengukur tekanan yang diberikan selama tugas perakitan penting, memastikan tempat duduk, penyelarasan, dan keterlibatan komponen yang optimal. Sensor laser digunakan untuk memindai permukaan komponen dengan cermat, memeriksa dengan cermat ketidaksempurnaan, noda, atau penyimpangan yang dapat membahayakan kualitas produk. Melalui integrasi yang mulus dan kalibrasi yang tepat, sensor-sensor ini memberikan umpan balik secara real-time, memungkinkan sistem dengan cepat mengidentifikasi dan mengatasi setiap anomali atau penyimpangan dari standar yang ditentukan.
Pemeriksaan Toleransi: Sebelum dan selama proses perakitan, mesin perakitan otomatis dengan cermat melakukan pemeriksaan toleransi untuk memastikan bahwa setiap komponen memenuhi persyaratan dimensi ketat yang ditentukan untuk produk akhir. Dengan menggunakan alat pengukuran canggih dan instrumentasi presisi, sistem ini dengan cermat memverifikasi bahwa setiap komponen berada dalam toleransi yang ditentukan untuk dimensi penting seperti panjang, lebar, ketebalan, dan geometri. Melalui prosedur kalibrasi dan validasi yang cermat, alat berat ini memastikan bahwa kemampuan pengukurannya tetap akurat dan konsisten dari waktu ke waktu. Setiap komponen yang ditemukan menyimpang dari toleransi yang ditentukan akan segera ditandai untuk pemeriksaan atau penolakan lebih lanjut, untuk memastikan bahwa hanya komponen dengan kualitas terbaik yang digunakan dalam proses perakitan.
Kontrol Torsi: Untuk menjamin integritas struktural dan keandalan produk rakitan, mesin perakitan otomatis menggunakan mekanisme kontrol torsi canggih untuk mengatur secara tepat pengencangan pengencang dan sambungan. Sensor torsi, yang diintegrasikan ke dalam alat atau perlengkapan perakitan, secara cermat mengukur gaya rotasi yang diterapkan selama operasi pengikatan. Sensor ini memberikan umpan balik secara real-time ke sistem kontrol, memastikan bahwa pengencang dikencangkan sesuai spesifikasi tepat yang diperlukan untuk kinerja optimal. Melalui prosedur kalibrasi dan validasi yang cermat, alat berat memastikan bahwa tingkat torsi tetap berada dalam kisaran yang ditentukan, mencegah masalah seperti pengencangan yang kurang, pengencangan yang berlebihan, atau kerusakan pada komponen. Dengan mempertahankan kontrol ketat terhadap tingkat torsi, alat berat menjamin bahwa produk rakitan memenuhi atau melampaui standar kualitas yang paling menuntut.
Pabrik Mesin Perakitan Katup Aerosol
Katup aerosol terdiri dari tiga bagian: tutup, nosel, dan batang. Mesin ini cepat, efisien, dan biaya perakitannya rendah. Mesin tersebut mampu mengotomatiskan perakitan ketiga bagian tersebut. Mesin ini dikendalikan oleh PLC berkinerja tinggi yang canggih dengan layar sentuh, dan mengadopsi pengaturan kecepatan frekuensi variabel untuk menyesuaikan jadwal produksi sesuai dengan kebutuhan produksi Anda. Pengoperasian yang mudah mengurangi kebutuhan pekerja.
