Salah satu faktor terpenting dalam menangani viskositas yang berbeda adalah kecepatan pengisian. Produk yang lebih kental, seperti krim atau gel, memerlukan tingkat pengisian yang lebih lambat untuk mencegah masalah seperti luapan, gelembung udara, atau distribusi produk yang tidak merata. Jika produk dikeluarkan terlalu cepat, pengukurannya mungkin tidak akurat, sehingga mengakibatkan ketidakkonsistenan pada pengisian akhir. Sebaliknya, cairan yang lebih encer, seperti serum atau minyak, mengalir lebih mudah, sehingga memungkinkan pengisian lebih cepat tanpa risiko tumpahan atau ketidakakuratan. Untuk mengatasi variasi tersebut, mesin perakitan otomatis dilengkapi dengan kontrol kecepatan variabel yang memungkinkan operator menyesuaikan kecepatan pengisian berdasarkan viskositas produk yang sedang diproses. Untuk formulasi yang lebih kental, kecepatan pengisian yang lebih lambat memastikan produk dikeluarkan dengan kecepatan yang stabil, menghindari percikan atau tumpah. Untuk produk yang lebih tipis, alat berat dapat meningkatkan kecepatan untuk meningkatkan hasil tanpa mengurangi akurasi. Fleksibilitas dalam kecepatan pengisian ini memastikan setiap jenis produk ditangani dengan tepat, mencegah pemborosan, dan mengoptimalkan efisiensi produksi.
Viskositas juga berdampak langsung pada tekanan yang diperlukan untuk mendorong produk ke dalam botol tanpa udara. Produk yang lebih kental, seperti losion atau krim, memerlukan tekanan yang lebih tinggi untuk memperlancar aliran melalui nosel pengisi. Tanpa tekanan yang cukup, produk mungkin tidak dapat dikeluarkan dengan benar, sehingga menyebabkan pengisian tidak lengkap atau timbul gelembung udara di dalam botol. Mesin perakitan otomatis dilengkapi dengan mekanisme kontrol tekanan yang dapat disesuaikan yang memungkinkan operator memodifikasi tekanan berdasarkan viskositas produk. Untuk formulasi yang lebih kental, mesin dapat meningkatkan tekanan untuk memastikan bahwa produk disalurkan secara efektif, sedangkan untuk produk yang lebih tipis, pengaturan tekanan yang lebih rendah dapat diterapkan untuk mencegah pengisian berlebih atau tumpahan. Selain itu, pengaturan tekanan dapat disesuaikan untuk mencegah kerusakan pada bahan sensitif dalam produk, menjaga integritas produk sekaligus memastikan botol terisi dengan benar.
Mesin ini biasanya dirancang dengan nozel dan katup yang dapat diganti atau disesuaikan yang dioptimalkan untuk viskositas produk yang berbeda. Produk yang lebih tebal mungkin memerlukan nozel atau bukaan katup yang lebih lebar untuk memungkinkan aliran yang lebih besar, sedangkan produk yang lebih tipis dapat disalurkan melalui nozel yang lebih sempit untuk memastikan pengisian yang akurat dan mengurangi risiko pengisian berlebih. Nozel yang lebih besar dirancang untuk produk yang lebih tebal, seperti krim atau gel, dan memungkinkan produk mengalir bebas tanpa hambatan, menghindari penyumbatan atau penundaan dalam proses pengisian. Sebaliknya, nozel yang lebih kecil cocok untuk cairan yang lebih encer, memastikan produk disalurkan secara perlahan dan akurat ke dalam botol. Mesin perakitan mungkin dilengkapi dengan satu set katup yang dapat disesuaikan yang dapat dimatikan berdasarkan viskositas formulasi yang diisi, sehingga memberikan laju aliran optimal untuk setiap jenis produk. Fleksibilitas untuk menyesuaikan atau menukar nozel dan katup juga membantu menyederhanakan proses produksi ketika beberapa formulasi produk diproduksi pada lini yang sama, memastikan bahwa setiap produk disalurkan dengan benar tanpa memerlukan kalibrasi ulang yang rumit.
Modern mesin perakitan botol pengap vakum mungkin termasuk sensor viskositas yang memantau konsistensi produk yang dibagikan secara real time. Sensor ini menganalisis sifat aliran produk saat bergerak melalui sistem, mendeteksi variasi viskositas. Ketika perubahan viskositas terdeteksi, sistem secara otomatis menyesuaikan parameter utama seperti kecepatan pengisian, tekanan, dan bukaan nosel untuk mengimbangi perubahan karakteristik aliran produk. Misalnya, jika viskositas produk meningkat (mungkin karena fluktuasi suhu atau sifat bahan), mesin dapat secara otomatis menurunkan kecepatan pengisian atau meningkatkan tekanan untuk memastikan penyaluran lancar dan konsisten. Penyesuaian otomatis ini sangat berharga dalam lingkungan produksi bervolume tinggi, karena mengurangi kebutuhan akan intervensi manual dan memastikan proses perakitan tetap efisien, terlepas dari konsistensi produk.
