Langkah pertama dalam proses perakitan melibatkan pemuatan botol vakum kosong tanpa udara secara otomatis ke jalur produksi. Hal ini biasanya dicapai dengan menggunakan sistem pemberian makan otomatis, seperti pengumpan mangkuk getar, konveyor sabuk, atau robot pick-and-place. Sistem memastikan bahwa botol memiliki orientasi yang benar, menyelaraskannya pada posisi yang tepat untuk langkah selanjutnya. Orientasi yang akurat sangat penting, karena penempatan yang tidak tepat dapat mengakibatkan kesalahan pengisian atau kerusakan pada botol. Beberapa sistem bahkan menyertakan inspeksi penglihatan untuk memverifikasi keselarasan yang benar sebelum melanjutkan ke tahap berikutnya.
Stasiun pengisian bahan bakar berada di jantung kota Mesin Perakitan Otomatis Botol Pengap Vakum , dimana fungsi utamanya adalah mengisi botol dengan produk yang diinginkan secara tepat. Hal ini biasanya dilakukan dengan menggunakan berbagai mekanisme pengisian, seperti pengisi piston, pompa peristaltik, atau teknologi pengisian vakum, bergantung pada viskositas dan karakteristik produk. Presisi sangat penting untuk menjaga konsistensi produk, dan mesin dirancang untuk menangani takaran yang akurat dan seragam untuk setiap wadah. Dengan menggunakan metode pengisian volumetrik atau gravimetri yang canggih, sistem dapat memastikan bahwa setiap botol menerima volume tepat yang diperlukan, menghindari pengisian berlebih atau pengisian kurang yang dapat mengakibatkan kehilangan atau ketidakkonsistenan produk.
Salah satu ciri khas botol tanpa udara adalah kemampuan untuk menciptakan dan mempertahankan ruang hampa di dalam botol, yang membantu menjaga umur simpan produk dengan mencegah paparan udara dan kontaminan. Proses penyegelan vakum merupakan bagian integral dari desain mesin, dan biasanya melibatkan penggunaan sistem pompa vakum atau mekanisme pengeluaran piston yang menghilangkan udara dari dalam botol saat botol diisi. Setelah produk ditambahkan, mesin menciptakan ruang hampa di dalam botol sebelum menyegelnya. Pompa vakum menggantikan udara, dan mekanisme penyegelan khusus memastikan botol tertutup rapat untuk menjaga vakum guna pengawetan produk dalam jangka panjang. Sistem ini juga membantu mencegah kontaminasi dari udara luar, yang terutama penting untuk produk seperti krim, losion, dan serum yang dapat rusak jika terkena oksigen.
Setelah pengisian dan penyegelan vakum, mesin secara otomatis memasang tutup pada botol. Hal ini biasanya melibatkan penggunaan sistem penyortiran dan pengumpanan tutup, yang memastikan bahwa jenis tutup yang benar (sering kali berupa pompa atau tutup penyalur) dipilih berdasarkan desain botol. Tutupnya kemudian diposisikan dan diamankan dengan tepat, baik melalui penutup sekrup, penutup snap-on, atau metode press-fit, tergantung pada botol dan jenis tutupnya. Mesin ini juga dapat disesuaikan untuk mengakomodasi desain tutup yang berbeda, memastikan segel yang rapat dan aman yang mencegah kebocoran dan menjaga fungsi pengap. Langkah ini penting untuk menjaga integritas lingkungan yang tertutup rapat dan memastikan produk tetap tidak terkontaminasi hingga dibuka oleh pengguna akhir.
Pelabelan merupakan komponen penting dalam memastikan bahwa produk mematuhi persyaratan peraturan dan diberi merek yang benar. Beberapa mesin perakitan otomatis dilengkapi sistem pelabelan internal yang menerapkan label pra-cetak atau mencetak langsung ke botol menggunakan printer inkjet atau transfer termal. Label ini mungkin berisi informasi penting seperti nama merek, nama produk, bahan, nomor batch, dan tanggal kedaluwarsa. Sistem penempatan label dirancang agar akurat dan efisien, memastikan label disejajarkan dengan benar pada setiap botol tanpa kerutan atau ketidaksejajaran. Selain itu, sistem pengkodean dapat mencetak nomor batch dan data variabel lainnya langsung ke botol, yang penting untuk ketertelusuran dan kepatuhan terhadap peraturan industri.
